Warum wir für Unternehmen mit heterogenen Maschinenparks der richtige Partner sind

Moderne und ältere Maschinen gemeinsam digitalisieren – ohne den gesamten Maschinenpark zu ersetzen

In vielen Produktionsunternehmen ist der Maschinenpark über Jahre oder sogar Jahrzehnte gewachsen. Neben modernen Spritzgussmaschinen mit aktuellen Schnittstellen stehen häufig ältere Anlagen, die nach wie vor zuverlässig produzieren und wirtschaftlich nicht ersetzt werden sollen.

Genau diese Mischung stellt viele Unternehmen vor eine Herausforderung:

Wie lassen sich Maschinen unterschiedlicher Generationen in einer gemeinsamen digitalen Produktionsumgebung verbinden?

Die gute Nachricht: Dafür muss nicht der gesamte Maschinenpark erneuert werden.

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Die Realität in vielen Produktionen

Kaum ein Unternehmen startet auf der "grünen Wiese".

Viel häufiger sieht die Produktion so aus:

• moderne Maschinen mit OPC UA oder Euromap-Schnittstellen
• ältere Anlagen ohne digitale Kommunikation
• verschiedene Hersteller
• unterschiedliche Baujahre und Software Versionen
• bereits vorhandene ERP- oder Datenerfassungssysteme

Viele Verantwortliche glauben deshalb, dass Digitalisierung erst möglich ist, wenn alle Maschinen ersetzt werden.

Diese Annahme begegnet uns in Projekten immer wieder – sie stimmt jedoch nicht.

Digitalisierung bedeutet nicht, Maschinen auszutauschen

Ein erfolgreicher Einstieg in die digitale Produktion beginnt nicht unbedingt mit neuen Maschinen.

Er beginnt damit, die vorhandene Infrastruktur intelligent zu nutzen.

Während moderne Maschinen ihre Daten häufig direkt über standardisierte Schnittstellen bereitstellen können, benötigen ältere Anlagen lediglich eine geeignete Möglichkeit, relevante Produktionssignale zu erfassen.

Genau hiersetzen wir bei bfa an.

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Unterschiedliche Maschinen – eine gemeinsame Datenbasis

Unser Ziel ist es nicht, jede Maschine technisch gleich zu machen.

Unser Ziel ist es, alle relevanten Produktionsinformationen auf einer gemeinsamen Plattform verfügbar zu machen.

Je nach Maschinentyp kommen dabei unterschiedliche Anbindungsmöglichkeiten zum Einsatz.

Moderne Maschinen

Neue Maschinen verfügen häufig bereits über Schnittstellen wie:

• OPC UA
• Euromap 77
• weitere Herstellerprotokolle

Diese lassen sich direkt mit dem Manufacturing Execution System verbinden.

Ältere Maschinen

Auch ältere Anlagen können wertvolle Produktionsdaten liefern.

Über sogenannte PiGateways werden vorhandene elektrische Signale – beispielsweise Maschinenstatus oder der Maschinenzyklus über den Formschluss – erfasst und in digitale Informationen umgewandelt. So entsteht auch bei älteren Maschinen eine zuverlässige Leistungsüberwachung, ohne tief in die Steuerung eingreifen oder die Maschine ersetzen zu müssen.

Das Ergebnis:

Auch ältere Maschinen liefern die wichtigsten Informationen für die Produktionsüberwachung:

• Maschinenstatus
• Stückzahlen
• Laufzeiten
• OEE-relevante Kennzahlen
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Bestehende Systeme bleiben erhalten

Ein weiterer wichtiger Punkt:

Viele Unternehmen verfügen bereits über ERP-Systeme oder eigene Datenerfassungslösungen.

Diese Investitionen sollen nicht verloren gehen.

Deshalb verfolgen wir keinen "Alles-oder-nichts"-Ansatz.

Unsere Gateways und Schnittstellen können Produktionsdaten so bereitstellen, dass bestehende Systeme weiterhin genutzt werden können. Das PiGateway dient als zentrale Datendrehscheibe zwischen Maschinen und der vorhandenen IT-Landschaft.

Dadurch lassen sich Digitalisierungsschritte umsetzen, ohne die komplette Softwarelandschaftneu aufzubauen.

Digitalisierung Schritt für Schritt

Gerade bei heterogenen Maschinenparks ist es sinnvoll, nicht sofort die gesamte Produktion umzustellen.

Deshalb beginnen viele Projekte mit einer Pilotphase.

Dabei werden zunächst einzelne Maschinen oder eine Produktionslinie angebunden.

Das bietet mehrere Vorteile:

• technische Machbarkeit prüfen
• Mitarbeitende früh einbeziehen
• Prozesse optimieren
• Nutzen messbar machen
• Risiken minimieren

Erst wenn der Mehrwert sichtbar ist, wird die Lösung schrittweise auf weitere Maschinen oder Standorte ausgerollt. Dieses Vorgehen reduziert Komplexität und schafft Vertrauen bei Management, IT und Produktion.

Warum bfa solutions der richtige Partner ist

Die Digitalisierung eines heterogenen Maschinenparks erfordert mehr als nur Software.

Sie verlangt Erfahrung in den Bereichen:

• Maschinenanbindung unterschiedlicher Hersteller
• Produktionsprozesse
• Datenintegration
• Netzwerktechnik
• MES
• Change Management

Genau diese Kombination bringen wir mit.

Wir betrachten nicht einzelne Maschinen, sondern die gesamte Produktion – und entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden Lösungen, die zu ihrer bestehenden Infrastruktur passen.

Denn Digitalisierung bedeutet nicht, Bewährtes zu ersetzen.

Sie bedeutet, vorhandene Potenziale sichtbar zu machen und Schritt für Schritt besser zunutzen.

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