PiInject
Branchenlösung für den Kunststoffspritzguss
PiInject ist die Branchenlösung für den Kunststoffspritzguss aus unserem PiSolutions Modul Baukasten. Mit PiInject erhalten Sie eine umfassende Lösung, bei welcher neben der Erfassung und Visualisierung von Basisdaten der Fokus auf Qualitätsüberwachung und Qualitätserhalt, sowie Rückverfolgbarkeit liegt.
Wir wollen den Prozess unserer Kunden verstehen und dazu gehört eine professionelle Aufnahme der Kundenanforderungen. Dies garantiert eine erfolgreiche Systemeinführung, sowie Systembetrieb.
Das Fundament eines guten MES beinhaltet eine sichere und stabile Schnittstellenanbindung zu den Maschinen und Peripheriegeräten. Abgerundet wird dies mit einer konsistenten und performanten Datenübermittlung und Speicherung. Unterstützt werden nicht nur neue Standards, wie OPC UA/Euromap77 aus dem Industrie 4.0 Umfeld.
Einer Anbindung des im Betrieb stehenden Maschinenparks steht nichts im Weg!
PiInject – die Branchenmodule
Dataset / Recipe Management
Der Einsatz einer grossen Menge verschiedener Werkzeuge verlangt ein einfaches und sicheres Handling der jeweilig zugehörigen Maschinenparameter.
Funktionenumfang Datensatzverwaltung:
- Zentrale Ablage und Sicherung
- Up- und Download von Datensätzen
- Versionierung
- Datensatzvergleich
- Rückverfolgbarkeit
- Datensatzreport mit relevanten Soll Parameter
- Freigabematrix Spritzgiessmaschinen, Produkttyp, Werkzeug (Option – Medical Solution)
- Elektronisches Signaturmodul (Option – Medical Solution)
Status / Part Classification
Die Klassierung von Stillstandsgründen, welche nicht automatisch von der Spritzgiessmaschine ermittelt werden, ist wichtig für die Ermittlung der Maschinenverfügbarkeit. Die Klassierung erfolgt vor Ort oder über ein mobiles Eingabeterminal. Die gleiche Funktion kann für die Klassifizierung von Schlechtteilgründen zum Einsatz kommen.
Process Data Management
Bei der Branchenlösung PiInject ist über einen Dialog die zentrale Pflege der Prozessdaten und Konfiguration der zu erfassenden Prozesswerten, sowie eine Überwachung im Funktionsumfang enthalten. Eine historische Auswertung der konfigurierten Prozessdaten pro Zyklus ist ebenfalls Teil des Funktionsumfangs.
Tool / Raw Material Management
Beim Werkzeug- und Materialmanagement sind oft kundenspezifische Anpassungen notwendig, da bei jedem Kunden die Anforderungen unterschiedlich sind, z.B. aufgrund von bereits im Einsatz stehenden Softwaresystemen. Die MES PiSolutions Datenbank deckt die meisten Anforderungen ab. Aus unserem Pool von Dialogen erfolgt die Umsetzung der Visualisierung.
Energy Monitoring
In einem Dashboard kommen Informationen graphisch zur Anzeige, welche die aktuelle Leistung über Tag, Schicht oder Auftrag auswertet. Die Erfassung kann einerseits direkt über die Euromap-Schnittstelle oder bei älteren Spritzgiessmaschinen über unser Energiemessungspaket erfolgen.
IMM Standard (Euromap) Interface
Bei Spritzgiessmaschinen, welche mit einer Standardschnittstelle wie EM15, EM63 oder EM77 ausgerüstet sind, erfolgt die Datenerfassung auf dieser Basis.
Bei den folgenden namhaften Spritzgiessmaschinenherstellern haben wir die Anbindung entwickelt und unterstützen jeweils die verschiedenen Softwaregenerationen.
- Arburg
- Engel
- Fanuc
- KraussMaffei
- Netstal
- Sumitomo Demag
IMM Digital Interface
Bei Spritzgiessmaschinen ohne Standardschnittstelle erfolgt die Anbindung über die digitale Schnittstelle mittels Verdrahtung von digitalen Signalen von der Maschine. Die PiDigibox Steuerung sendet die aufbereiteten Daten über die Ethernet Schnittstelle an den PiInject Server.
Interface Periphal Devices
Unser Ziel ist die vollintegrierte Spritzgiessmaschine. Es werden nicht nur Daten von den Spritzgiessmaschinen, sondern auch von Peripheriegeräten erfasst.
Für unsere Kunden ist die Anbindung von folgenden Peripheriegeräten interessant:
- Optische Prüfsysteme
- Heisskanalregelgeräte
- Dosiergeräte
- Trockner
- Kühlgeräte
- Temperiergeräte
Bei Anlagen wie z.B. Pipettenanlagen können nachgelagerte Automations-, Prüf- und Verpackungsprozesse angebunden werden. Dies führt zur vollintegrierten Anlage und Insellösungen im Bereich der Datenerfassung gehören der Vergangenheit an.
Wir sind für Sie da.
Schreiben Sie uns eine E-Mail oder rufen Sie uns an +41 44 806 64 64.